8月21日，记者在安居区冷链物流中心及配套设施项目现场看到，4座大型塔吊的铁臂不断起落，将钢筋和模板稳稳吊起，精准送达指定位置。100余名工人分布在各个作业面，或弯腰绑扎墙柱钢筋，或俯身校准模板角度。机械运转的轰鸣声与工人作业的吆喝声交织在一起，施工节奏紧张而有序。

据悉，该项目总投资3亿元，占地120亩，总建筑面积约8.6万平方米，涵盖冷链物流中心、综合调度中心、分拣中心等5个建筑单体，配套3000米园区道路、6000米管网系统及智慧停车场。

工人正在绑扎钢筋。

“目前，分拣中心三栋楼的主体施工都在稳步推进，1号楼主体施工已完成50%，2号楼主体完成40%，3号楼主体完成45%。”遂宁市鹏安投资有限公司项目经理徐成介绍，综合调度中心主体已完成3层，冷链物流中心钢结构厂房即将进行钢结构吊装。

之所以能保持稳步推进的良好态势，与项目部深入落实“效率革命行动”密不可分。徐成表示，在技术创新层面，搭设的外架采用新型钢板网技术，不仅安全美观，还可重复使用10次以上。工艺创新上同样下足功夫，内支撑采用盘扣式脚手架，搭设效率比传统工艺提高50%。“平行施工+立体作业”模式的应用还实现了多工种的无缝衔接。通过多措并举，项目总体工期预计可提前60天。

立秋后，面对接连不断的高温天气，项目部遵循“抓两头歇中间”的原则，选择在5点到10点、16点到20点作业，以此避开高温时段。“我们专门搭设了防暑降温驿站，工人们可以享受空调、凉茶和防暑药品。”徐成介绍，他们针对混凝土施工采取了特别措施，通过加冰降温、夜间浇筑等方式，切实保证工程质量。

记者了解到，3座分拣中心均采用“10米×10米”大柱距设计，9米层高空间可灵活适配机械制造、低空经济产业零部件生产及仓储需求，无论是无人机结构件的立体堆放，还是机械加工件的自动化传输，都能在宽敞空间内高效运转。冷链物流中心则以12.5米层高打造4条“30米×90米”的标准化生产线，适配机械装备整机组装及低空飞行器部件集成，为产业落地提供充足空间。

“接下来，我们将应用建筑抹灰机器人、无人机巡检等智能装备，有效保障施工安全与工程推进节奏。同时通过BIM技术进行数字化管理，实现‘事前模拟、事中控制、事后追溯’的全过程质量管控，为2026年5月底顺利竣工和高质量交付奠定坚实基础。”徐成表示。