3月13日，据Nature期刊网站报道，美国斯坦福大学的研究人员开发出一种可扩展的高分辨率3D打印技术，结合卷对卷连续液体界面生产技术，能够以高达2.0 μm的特征分辨率大规模生产直径200μm 以下的颗粒。相关研究成果以“Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles”为题发表在《Nature》期刊上。

特殊形状的颗粒制造在生物工程中应用广泛，如药物和疫苗递送、微流控、自组装和磨料等。传统制造方法对颗粒形状和均匀程度的控制能力有限，需要开发一种同时实现微米级3D几何控制、可实现复杂结构、高速度、材料可选和可变性的颗粒制造方法。研究者们采用可扩展的高分辨率 3D打印技术，结合卷对卷连续液体界面生产技术制造特定形状的颗粒。这种方法采用连续的薄膜卷来代替静态平台，可实现半连续打印和自动化在线后处理，包括清洁、后固化和颗粒剥离。新方法能够连续、快速地制造具有各种材料和复杂几何形状的颗粒，包括传统模具技术无法实现的几何形状。当颗粒尺寸小于2.0×2.0 μm2的打印平面和1.1±0.3 μm的无支撑厚度时，生产速度高达每天100万个颗粒。

通过新方法制备的微观颗粒具有可变的复杂设计，可以直接应用于生物医学、分析测试和先进材料等领域。

原文链接：

注： 本文摘自相关研究报道，文章内容不代表本网站观点和立场，仅供参考。